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山钢股份莱芜分公司倾力打造“精品炼铁”

发布时间:2019-10-27编辑:admin浏览(

      2018年,山钢股份莱芜分公司炼铁厂作为全国炼铁系统唯一一家单位获得“全国绿化模范单位”称号;型钢炼铁厂连续13年保持“省级文明单位”,荣获“全国钢铁工业先进集体”“山东省富民兴鲁劳动奖状”“山东省冶金有色行业环境保护污染治理工作先进单位”“山东省绿化模范单位”……

      成绩的取得,靠的是实打实地坚守与付出,荣誉的背后离不开沉甸甸的责任与担当。近年来,山钢股份莱芜分公司秉持“科学经济冶炼、和谐绿色发展”理念,紧紧围绕“提升冶炼水平,打造集精益、科学、绿色特质为一体的精品炼铁”目标,强管理、求创新、重实效,久久为功、玉汝于成,为推动企业高质量发展奠定了坚实基础。

      精益炼铁

      山钢股份莱芜分公司现有银山型钢炼铁厂和分公司炼铁厂两个炼铁生产单位。2018年,型钢炼铁厂3座高炉吨铁完全成本1942元,低于行业平均线189元,位列全国同行业三甲。其中,3200立方米高炉成本位居全国第一位,荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”称号。探寻“冠军炉”背后的成功秘诀,我们不难发现“精益”二字是其突围制胜的不二法宝。

      一直以来,围绕打造生铁成本比较优势,莱芜分公司以“运营转型、精益管理”为总抓手,扎实推进标准化建设,在管理、操作、制度标准化等方面狠下功夫,切实将“精益”贯穿于生产流程的各个环节,促进了主要经济技术指标的持续优化。

      型钢炼铁厂采用拉动式生产组织方式(以市场需求为依据,各环节的生产不超量、不超前的生产组织方式)开展准时化生产,根据高炉需求,精准组织物料供应,达到了产量规模、运行成本、综合效益的最佳平衡。该厂建立健全“月初预算、月中预警、月底分析”成本管控机制,对每项成本指标进行预判、跟踪和分析,按照“精准操作、精心维护、精细点检、精益管理”的“四精”工作部署,将KPI(关键绩效指标)、KAI(重要活动指标)成本指标层层分解到每个工序、岗位和职工,实现成本指标的闭环管理和精准控制。分公司炼铁厂本着“系统稳定、高炉顺行、指标优化、设备保障”的原则,依托厂级、车间两级PMO(项目管理办公室),建立项目动态管控、交流对话机制,以专业化、模块化管理方式优化项目管控,形成了降低配矿成本、降低高炉燃料成本等10个厂级精益管理项目。该厂实施“对标+绩效”精益导向性管控模式,建立“区域互动平台”,深入分析寻找差距并制订追赶、跨越时间表和路线图,确保对标全员化、全面化、动态化。

      科学炼铁

      众所周知,优质烧结矿是保证高炉稳定顺行的基础。在深度推行精益生产组织模式下,该公司坚持问题导向,借助各种精益管理工具、方法,围绕提升烧结矿质量,层层梳理各类制约因素,有的放矢逐项解决,建立起了横到边、纵到底的质量精准控制体系,成功摸索出低成本“粗粮”产出高质量烧结矿的“秘方”。这是该公司追求精益管理、推崇科学炼铁的一个缩影。

      分公司炼铁厂围绕高炉长期稳定顺行,制订严格原燃料以及内部产品检验、严格工艺标准制度、严格标准化作业、严格工艺纪律督查等“八严格”的措施,实现原料、烧结、球团和炼铁生产高效衔接,为高炉达到最佳生产状态奠定基础。该公司以“提高一类品率,降低三类品率,杜绝号外铁”为控制标准,通过适度提升二元碱度、降低镁铝比、改善渣系等措施,生铁含硅量由0.41%降低至0.37%;一类品率由73.5%提高至86.2%,三类品率由3.3%降低至1.57%,均创历史最好水平。

      型钢炼铁厂加强对高炉运行规律的分析总结,创新建立起集烧结配料、高炉运行、动力辅材等于一体的“低成本冶炼模型”和“长期稳定顺行管控模型”,用科学手段优化配矿结构、炉料结构,加强对炉况波动预控管理,提升了高炉运行抗波动能力。型钢炼铁厂广泛搭建群众性经济技术创新平台,完善落实创新评价激励机制,将创新纳入经济责任制考核,与评先树优挂钩,营造了“全员参与、万众创新”的良好氛围。

      近年来,莱芜分公司在降本增效、安全生产、环境建设等炼铁重点工作领域取得了一系列丰硕成果,有力地促进了企业的良好发展。该公司的《标准化管理在精益运营中的研究与应用》获山东省冶金行业管理现代化创新成果一等奖;《大型高炉经济冶炼技术的研究与应用》《高炉长寿技术的研究与应用》等9项研究成果获山东省冶金科技进步奖。

      绿色炼铁

      8月22日,型钢炼铁区域5座封闭料场的大棚屋面膜全部覆盖完成,标志着该区域料场进入更加环保的智能化新阶段。